+7 (4872) 700-142

Мелющие тела

Мелющие тела

Мелющие тела – это керамические кислотоупорные элементы в виде шаров и цилиндров. Используются в шаровых мельницах для производства строительных материалов, титана, золота, свинца, урана. Широко применяются в биохимической, фармацевтической, горнорудной промышленности. Отличаются повышенной прочностью, стойкостью к истиранию и агрессивным средам.

Общие сведения

Шары кислотоупорные производятся из керамики с повышенным содержанием оксида алюминия (корунда). Поскольку твердость корунда приближена к алмазу, а температура плавления составляет 2044 °С, мелющие тела имеют высокие технические показатели:

  • Прочность на сжатие – от 1700 до 2250 кгс/кв.см.
  • Прочность на изгиб – 240 МПа
  • Температура эксплуатации – от 700 до 1200 °С
  • Плотность – от 2,45 до 4,4 г/куб.см.
  • Коэффициент истираемости за 1 час – 0,1 %
  • Влагопоглощение – 0,10 %
  • Кислотостойкость – 99,8 %
  • Термостойкость при 650-1000 °С – 15 теплосмен
  • Твердость по шкале Мооса – от 8,5 до 9

Не менее качественными характеристиками обладают цилиндрические мелющие тела. Преимуществами цилиндров являются незначительное количество примесей в процессе измельчения, возможность исключить некоторые операции в технологической цепочке, а также увеличить загрузку шаровой мельницы. Наличие расширенного размерного ряда цилиндров позволяет использовать их для тонкой и супертонкой обработки материалов.

Химический состав мелющих тел:

  • Оксид алюминия – от 68 до 95%
  • Оксид кремния – до 68 %
  • Содержание оксидов железа, натрия, калия, кальция – до 9 %

Срок службы шаров и цилиндров зависит от свойств обрабатываемого материала. Например, при тонком помоле корунда или кварцевого песка износ мелющих тел составит до 1 % за 6 часов.

Применение

Помольные элементы востребованы в химической, горнорудной, фармацевтической промышленности, в качестве насадочных тел в высокотемпературных нагревателях доменных печей. Их загружают в ректификационные колонны (в качестве подложки), в реакторы химических агрегатов, а также используют при легировании разных изделий.

Мелющие элементы используются в процессе сухого, жидкого и коллоидного измельчения сырья для получения следующих материалов:

  • Железа, никеля, цинка, золота, титана, урана, свинца
  • Стекла, цемента
  • Силикатных соединений
  • Керамической плитки
  • Фаянсовой и фарфоровой посуды, санитарно-технической керамики
  • Лакокрасочной продукции

Сырье, загружаемое в барабан, предварительно измельчают до размеров 20-40 мм в диаметре. В этом случае на 25 % повышается производительность агрегата и существенно уменьшается износ мелющих тел. Загрузка шаров большого диаметра способствует быстрому первичному дроблению сырья. Тонкий помол производится при использовании мелющих тел малого размера.

Текущий износ шаров и цилиндров возмещают их добавкой при каждой загрузке мельницы. Оптимальное количество деталей составляет до 55 % от общего объема материала. При этом барабан должен быть загружен не более чем на 90 %.

Гладкая поверхность тел облегчает их очистку, особенно при изготовлении красок и пигментов. Кроме вращательных, широко используются вибрационные мельницы, в которых производятся суспензии и порошки с частицами менее 100 нм. При воздействии мелких помольных тел возможны такие результаты, как разрушение мембран биологических клеток.

Фасовка, транспортировка и хранение

Мелющие тела упаковываются насыпью в бумажные, тканевые и полипропиленовые мешки по 25-50 кг, либо в специальные контейнеры. Элементы разной конфигурации (шары и цилиндры) должны расфасовываться отдельно.

Перед отправкой на хранение мелющие тела должны быть рассортированы по размеру. Допустимо хранить продукцию в неотапливаемых закрытых и открытых складах.

Перевозка материала осуществляется в открытых и закрытых транспортных средствах. Размещение и закрепление грузовых мест производится согласно правилам перевозки подобной продукции.